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微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀

描述:微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種新型的油液分析儀器。

更新時(shí)間:2016-08-06
產(chǎn)品型號(hào):
廠商性質(zhì):代理商
詳情介紹

微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種新型的油液分析儀器。它利用高場強(qiáng)梯度的磁場,將潤滑油(或其它液體介質(zhì))中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上,并使其按磁場力分布排列成鐵譜圖;在磨粒沉積過程中,含有磨損顆粒和其他雜質(zhì)顆粒的潤滑油(或其它液態(tài)介質(zhì))滴在隨磁場一道旋轉(zhuǎn)的譜片旋轉(zhuǎn)中心,并與譜片一起旋轉(zhuǎn),此時(shí)鐵磁性和順磁性磨粒同時(shí)受到重力、離心力、磁場力和潤滑油(或其它液態(tài)介質(zhì))內(nèi)摩擦力的作用,在工作磁場區(qū)域沉積成譜。其它雜質(zhì)則在離心力的作用下被甩出譜片,基本消除了雜質(zhì)顆粒沉積到譜片上的現(xiàn)象,大大減輕了其對(duì)定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的干擾。采用雙聯(lián)和磁頭快速更換設(shè)計(jì),極大的提高了制譜效率和對(duì)各種污染油樣的耐受力,因此,微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀特別適用于被嚴(yán)重污染了油液的定性、定量鐵譜分析。形成譜片,再利用鐵譜顯微鏡對(duì)譜片上的磨屑進(jìn)行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識(shí)別,磨粒數(shù)量的統(tǒng)計(jì),從而得出設(shè)備磨損工況的技術(shù)。
微電腦雙聯(lián)式旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀可用于:
1.、預(yù)報(bào)機(jī)械因磨損而產(chǎn)生的故障;
2.、鑒定潤滑油的使用性能,判斷其使用是否合理;
3.、制定新機(jī)器的跑合規(guī)范;
4.、用于摩擦磨損機(jī)理的研究。

      
圖1  微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)鐵譜
二、主要功能特點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)
(一)特點(diǎn)
1. 采用LCD128*64液晶顯示作為人機(jī)界面。操作簡單方便直觀。
2. 二路步進(jìn)電機(jī)控制信號(hào)輸出。二路電機(jī)獨(dú)立工作,分別控制。
3. 每路電機(jī)可以有三種速度和三個(gè)工作時(shí)間段,從*時(shí)間段一直工作到第三時(shí)間段,每段對(duì)應(yīng)相應(yīng)的速度運(yùn)行。
4. 雙磁頭設(shè)計(jì),使制譜效率提高一倍。
(二)使用性能指標(biāo)
1. 內(nèi)環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)①≥9m㎡②≥90m㎡
2. 重現(xiàn)性誤差
8個(gè)顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 %
4個(gè)顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差<15 %
3. 磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布,基本無重疊現(xiàn)象
4. 適用油樣污染度范圍:0~3000ppm
(三)機(jī)械技術(shù)指標(biāo)
1.、磁場裝置


磁  場
內(nèi)值徑尺寸(mm ) 寬(mm )
①內(nèi)  圈 Ф 11 .5 0.5
②內(nèi)  圈 Ф 22.0 0.5

 

工作點(diǎn)磁感應(yīng)強(qiáng)度:100~1000Gs
工作點(diǎn)zui高磁感應(yīng)強(qiáng)度:≥600 Gs
2.、轉(zhuǎn)動(dòng)部分
可控制三檔轉(zhuǎn)速,各擋均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。


 
工作場合   推薦值(rpm ) 轉(zhuǎn)速誤差
*檔 成    譜 75 <±1rpm
第二檔 清洗固定 150 <±1rpm
第三檔 甩    干 200 <±2rpm

 

 
轉(zhuǎn)動(dòng)部份徑向跳動(dòng)    <±100μm        
端面全跳動(dòng)          <±100μm
3.、定時(shí)裝置
1—9分鐘任意可調(diào)。
時(shí)鐘誤差:<0.01 %
4.、玻璃基片:55×55×0 . 17 ( mm )
5.、電源供電電壓:220V ,50Hz
6.、zui大功耗:50W
7.、儀器尺寸:600×315×180 ( mm )
三、工作原理
是利用永磁鐵,極靴和磁扼共同構(gòu)成閉合磁路,以極靴上的1--2個(gè)環(huán)形氣隙(0 .5mm 左右的窄縫)做為工作磁場,工作位置的磁力線平行于玻璃基片,當(dāng)含有鐵磁雜質(zhì)的潤滑油流人玻璃基片時(shí),鐵磁物質(zhì)在磁場力的作用下,滯留于基片上,而且沿磁力線方向(徑向方向)排列。制譜工作原理如圖(2)。
制譜時(shí),油樣(2)由定量移液管(1)輸送到被固定在磁頭(4)上端面玻璃基片(3)上,磁頭、基片在電機(jī)(5)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),由于離心作用,油樣沿片向四周流動(dòng)。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場力、離心力、液體粘滯阻力、重力作用下,按磁場力分布沉積在基片上,殘油從基片邊緣甩出,經(jīng)收集由導(dǎo)流排人貯油杯?;?jīng)清洗、固定和甩干處理后,便制成了鐵譜片。

圖2  工作原理示意圖
四、儀器結(jié)構(gòu)及操作簡介
主要由下列部分組成:磁場裝置,步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸組件,集油筒、定位漏斗、水平調(diào)節(jié)器、電路控制系統(tǒng)等。如圖3所示。

圖3 
(1)磁場裝置(2 - 4 )
磁場是制作譜片的核心部分,磁場裝置上端有1-2個(gè)同心環(huán)形非鐵磁性間隙,能使磨粒按一定規(guī)律沉積在此間隙區(qū)域內(nèi)。工作時(shí),先將無水乙醇數(shù)滴于磁頭上,將玻璃基片放在上面,于是基片便被無水乙醇浸潤“固定”在磁場端部。(詳細(xì)操作見第五部分)
(2)步進(jìn)電機(jī),轉(zhuǎn)軸組件(在儀器內(nèi)部)
微電腦調(diào)速的步進(jìn)電機(jī)經(jīng)過一級(jí)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng).帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。主軸以兩軸承支持,轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),噪聲低、穩(wěn)定性好。
(3)集油筒(2 - 3 )
殘油沿基片甩出后,經(jīng)筒壁匯集,進(jìn)入集油裝置.
(4)定位漏斗(2 - 2 )
制譜時(shí),使油樣滴在基片的旋轉(zhuǎn)中心,以保證譜像沿周向分布均勻。并大大減小揮發(fā)性溶劑對(duì)人體的危害。
(5)控制盤面如圖所示:
 
A)工作監(jiān)控界面圖:(2—5.1)

    B)工作監(jiān)控界面圖:(2—5.2)

 
上圖為工作監(jiān)控界面,顯示出當(dāng)前電機(jī)工作的轉(zhuǎn)速,運(yùn)行的時(shí)間(倒記時(shí)),所處的時(shí)間段。同時(shí)界面的左面的指示燈也有相應(yīng)的指示,電機(jī)燈亮表示:在工作,滅表示停止工作;時(shí)間1段、2段、3段指示燈分別表示電機(jī)運(yùn)行的時(shí)間段。
C)按鍵及其參數(shù)設(shè)置界面:

在工作監(jiān)控界面圖時(shí)單擊“MENU”(設(shè)定開始)鍵一次,進(jìn)入1號(hào)電機(jī)速度設(shè)
 
置界面(上圖),單擊“SET”(設(shè)定選擇)鍵一次,速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài),此時(shí)通過設(shè)置數(shù)值←→↑↓參數(shù),然后再單擊“SET”鍵一次速度1處的數(shù)字進(jìn)入跳動(dòng)狀態(tài),如此循環(huán)可以設(shè)置相應(yīng)的參數(shù),設(shè)置完后可以單擊“MENU”鍵一次,進(jìn)入下一其它參數(shù)設(shè)置頁面,也可以按“RETURN”(設(shè)定退出)鍵退出參數(shù)設(shè)置,返回工作監(jiān)控界面。
通電后,單擊“開關(guān)鍵”一次,進(jìn)入工作監(jiān)控界面,”啟動(dòng)/停止”分別對(duì)應(yīng)各個(gè)電機(jī)的啟動(dòng)或停止。“MENU、SET、ENT(設(shè)定退出)、RETURN”鍵為參數(shù)設(shè)置鍵。
(6)雙磁頭設(shè)計(jì)(2—6)
A)采用相同沉積面積(內(nèi)圈相同)的磁頭,可使制譜速度提高一倍。
B)采用不同沉積面積(內(nèi)圈不同)的磁頭,可使不同污染度的油樣,不用經(jīng)過濃度稀釋而直接制譜,省時(shí)省力。
C)快速磁頭更換設(shè)計(jì),使磁頭的磁場設(shè)計(jì)可無*升級(jí)!
五、譜片的定性分析 
由反射光源、透射光源、載物臺(tái)、照相機(jī)等構(gòu)成。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源,故又稱為雙光顯微鏡。反射光源和透射光源可以同時(shí)使用,也可以單獨(dú)使用,其光強(qiáng)可以分別調(diào)節(jié)。透射光從顯微鏡的下部發(fā)出經(jīng)過折射鏡折射后向上穿過放在載物臺(tái)上的鐵譜片進(jìn)入物鏡,通過雙路鏡到達(dá)目鏡,從而更清晰的觀察鐵譜顆粒。
利用雙光顯微鏡(或稱鐵譜顯微鏡)對(duì)譜片上的磨屑進(jìn)行大小、形狀、色澤表面紋理等的觀察、磨損類型的識(shí)別,稱之定性鐵譜,還可以測量磨粒尺寸,鑒別其成分和測定表征磨粒數(shù)量的光密度值以及對(duì)磨粒進(jìn)行顯微攝影。
該法的本質(zhì)是根據(jù)個(gè)別異常磨屑的特征判斷設(shè)備的磨損部件曾發(fā)生過的摩擦磨損過程。
目鏡:10X
物鏡:10X 20X 50X 100X
放大倍數(shù):目鏡×物鏡

六、鐵譜分析程序
第1步:油液取樣。
取樣技術(shù)是油液分析技術(shù)成敗的關(guān)鍵一步。取樣注意事項(xiàng):取樣位置、取樣時(shí)間、取樣周期、取樣記錄、取樣器具(包括油樣瓶、取樣管、取樣器等)要清潔干凈,防止污染;二次取樣時(shí)應(yīng)采用兩根取樣膠管。
 
第2步:油液預(yù)處理
 
第3步:制譜
 
第4步:觀察分析
 

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